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（一）焊劑厚度
    焊劑的集合厚度平日為25－45mm，焊劑顆粒度大年夜、密度小時集合厚度取十分值，反之取最小值。大年夜電流、低焊速集合厚度取十分值，反之取最小值。其余高溫氣象或周圍濕度大年夜時，應用的焊劑應烘干后再應用；
    （二）鋼板板邊處理
    鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以防止發(fā)朝氣孔的能夠。清除裝置的位置最好安排在銑邊機和圓盤剪后，裝置的計劃是一邊2個高低位置可補救間隙的主動鋼絲輪，高低壓緊板邊；
    （三）減小次級磁場
    為了防止磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的毗鄰位置盡能夠闊別焊接終端，防止焊接電纜在異型管上爆發(fā)次級磁場；
    （四）元素參與
    焊接含有過量的CaF2和SiO2時，會反向吸取少量的H2，發(fā)活潑搖性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防范氫氣孔的構成；
    （五）成型工藝
    當高漲焊接速度或增大年夜電流，從而使得焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時如果異型管帶鋼遞送位置不動搖，應及時停止補救，根絕經過微調前橋或后橋保持成型，形成氣體逸出艱苦；
    （六）鋼板表面處理
    為防止開卷矯平寥落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清除裝置；
    （七）焊縫描寫
    異型管焊縫的成型系數太小，焊縫的外形窄而深，氣體和混淆物不輕易浮出，易構成氣孔和夾渣。平日焊縫成型系數控制在1.3－1.5，聲測管取十分值，薄壁取最小值。